সফট-সিলড বাটারফ্লাই ভালভ উৎপাদন প্রক্রিয়া-সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

নরম-সিলযুক্ত বাটারফ্লাই ভালভচমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা, সহজ পরিচালনা এবং সুলভ মূল্যের কারণে এগুলি জল সরবরাহ ও নিষ্কাশন, এইচভিএসি, জল পরিশোধন, অগ্নি সুরক্ষা এবং শিল্প পাইপিং সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি ভালভের নির্ভরযোগ্য সিলিং কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কঠোর উৎপাদন এবং পরিদর্শন পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়।

ধাপ ১: কাঁচামাল সংগ্রহ ও প্রস্তুতি

সফট-সিলড বাটারফ্লাই ভালভ উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল গ্রাহকের অর্ডার, ডিজাইন ড্রয়িং এবং প্রযুক্তিগত মান অনুযায়ী সংগ্রহ করা হয়।

মূল উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

* ভালভ বডির উপকরণ: নমনীয় লোহা (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, স্টেইনলেস স্টিল, ইত্যাদি;
* ভালভ ডিস্কের উপাদান: নমনীয় লোহা, CF8, CF8M, 2205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল, ইত্যাদি;
* ভালভ স্টেমের উপাদান: এসএস৪১০, এসএস৪২০, এসএস৪৩১, ১৭-৪পিএইচ স্টেইনলেস স্টিল, ইত্যাদি;
* ভালভ সিটের উপাদান: রাবার বা পলিমার উপাদান, যেমন EPDM, NBR, PTFE, FKM, ইত্যাদি;
* সহায়ক উপাদানসমূহ: ফাস্টেনার, পিন, বুশিং ইত্যাদি।

সকল উপকরণ অবশ্যই প্রাসঙ্গিক আন্তর্জাতিক মান এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী হতে হবে।

ধাপ ২: কাঁচামাল পরিদর্শন

কারখানায় পৌঁছানোর পর, কাঁচামালগুলো উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ দ্বারা সেগুলোর ব্যাপক পরিদর্শন করা হয়। পরিদর্শনের প্রধান বিষয়গুলো হলো:

২.১ রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ;

নমনীয় লোহায় সৃষ্ট গুটির ধাতুবিদ্যাগত অণুবীক্ষণিক বিশ্লেষণ:
গ্রেড | নোডুলারিটি
গ্রেড ১ | ≥৯০%
গ্রেড ২ | ৮০–৯০%
গ্রেড ৩ | ৭০–৮০%
চতুর্থ শ্রেণি | ৬০–৭০%
গ্রেড ৫ | ৬০% এর কম

স্পেকট্রোমিটার বিশ্লেষণ:
কার্বন উপাদান
ক্রোমিয়ামের পরিমাণ
নিকেলের পরিমাণ
মলিবডেনাম উপাদান
সালফার এবং ফসফরাসের পরিমাণ
সরবরাহকারীর দেওয়া মেটেরিয়াল সার্টিফিকেটের সাথে মেটেরিয়াল গ্রেডটি মেলে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

২.২ মাত্রিক পরিদর্শন;

রাফ কাস্টিং বা ফোর্জিংয়ের মাপের জন্য অতিরিক্ত নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, কারণ পরবর্তী অ্যাসেম্বলি-লাইন প্রক্রিয়াকরণে কঠোর, বহু-পর্যায়ের পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে। মাপ অবশ্যই ড্রয়িংয়ের সাথে তুলনা করতে হবে এবং অ্যালাউন্স বজায় রাখতে হবে (অর্থাৎ, মাপ অবশ্যই ন্যূনতম মেশিনিং অ্যালাউন্সের নিচে নামবে না)।
ভালভ বডি:
ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের ব্যাস/দেয়ালের পুরুত্ব
মুখোমুখি মাত্রা (কাঠামোগত দৈর্ঘ্য)
ভালভ বডির উচ্চতা
উপরের ফ্ল্যাঞ্জের পুরুত্ব
প্রবাহ পথের ভেতরের ব্যাস
* ভালভ ডিস্ক:
বাইরের ব্যাস
কেন্দ্রের পুরুত্ব/প্রান্তের পুরুত্ব
ভালভ স্টেম:
ব্যাস
দৈর্ঘ্য
ভালভ সিট:
বাইরের ব্যাস
অভ্যন্তরীণ ব্যাস

২.৩ চাক্ষুষ পরিদর্শন;

মূল পরীক্ষাসমূহ: ভালভ বডি এবং ডিস্কে ফাটল, ছিদ্র, ধাতুমলের মিশ্রণ ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; সিটে কোনো খাঁজ বা উপাদানের ত্রুটি (উপাদানের অনুপস্থিতি) আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

২.৪ উপকরণ প্রত্যয়নপত্রের পর্যালোচনা।

সাধারণত চালানের সাথে উপকরণ সনদপত্র পাঠানো হয়, যেখানে রাসায়নিক গঠন, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং হিট নম্বরের মতো শনাক্তকরণ নম্বর বিস্তারিতভাবে উল্লেখ থাকে।

ধাপ ৩: যন্ত্রাংশের মেশিনিং এবং উৎপাদন

পরিদর্শনে উত্তীর্ণ কাঁচামালগুলো সিএনসি মেশিনিং ওয়ার্কশপে পাঠানো হয়।

৩.১ ভালভ বডি মেশিনিং

দ্যভালভ বডিনিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন:

ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের মেশিনিং;
* সিলিং সারফেস মেশিনিং;
* শ্যাফট বোর মেশিনিং;
* উপরের ফ্ল্যাঞ্জের মেশিনিং;
ড্রিলিং, ট্যাপিং ইত্যাদি।

মূল নিয়ন্ত্রণ পরামিতি:
সমাক্ষীয়তা
সমতলতা
গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা

নিশ্চিত করুন যে স্থাপনের মাপ ISO 5211, EN 593, এবং API 609-এর মতো মানদণ্ড মেনে চলে।

৩.২ ভালভ ডিস্ক মেশিনিং

* সিলিং প্রান্ত (বাইরের পরিধি) মেশিনিং;
স্টেম সংযোগ ছিদ্রের মেশিনিং।

ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের মধ্যে কার্যকর সিলিং সংযোগ নিশ্চিত করুন। ৩.৩ ভালভ স্টেম মেশিনিং

কীওয়ে মেশিনিং;
* প্রান্তিক মেশিনিং;
পালিশ করা।

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সংযোজন নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য এই পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করা হয়।

৩.৪ ভালভ সিট উৎপাদন

এটি একটি সফট-সিটেড বাটারফ্লাই ভালভের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। প্রতিস্থাপনযোগ্য সফট সিট, হার্ড-ব্যাকড সিট বা ভলকানাইজড সিট, যা-ই তৈরি করা হোক না কেন,
প্রথম ধাপটি হলো একটি নির্দিষ্ট সূত্র অনুযায়ী রাবার মিশিয়ে মূল রাবার যৌগ তৈরি করা।
সাধারণত, প্রাকৃতিক রাবার এবং কার্বন ব্ল্যাকের মতো প্রাথমিক উপাদানগুলো বিভিন্ন সংযোজনীর সাথে নির্দিষ্ট অনুপাতে যোগ করা হয়।

বিভিন্ন সূত্র নির্ধারণ করে:

তাপমাত্রা প্রতিরোধ
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা
কম্প্রেশন সেট
দ্বিতীয় ধাপে, যৌগটিকে যন্ত্রের সাহায্যে চাপ দিয়ে রাবার শিটে পরিণত করা হয় এবং উপাদানটির বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করার পাশাপাশি সর্বোত্তম ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা ও সময় নির্ধারণ করা হয়।
চূড়ান্ত ধাপে, যান্ত্রিকভাবে প্রসারিত করার পর, উপাদানটির মধ্যে নিম্নলিখিত পরিবর্তন ঘটে:
* কম্প্রেশন মোল্ডিং—বদলযোগ্য নরম আসনের জন্য;
* ভলকানাইজেশন—ভলকানাইজড সিটের জন্য;
* রাবার ও ধাতুর সংযোগ—শক্ত পিঠের আসনের জন্য;

এটি আসনের সঠিক মাপ, অভিন্ন স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিশীল সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

ধাপ ৪: নির্ভুল মাত্রিক পরিমাপ

ধারাবাহিক মেশিনিং প্রক্রিয়ার পর,সুনির্দিষ্ট মাত্রাউপাদানটির পরিমাপ এখানে করতে হবে।

* ভালভ বডি:
ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের ব্যাস/দেয়ালের পুরুত্ব
ফ্ল্যাঞ্জ ছিদ্রের ব্যাস, পিসিডি
মুখোমুখি মাত্রা (কাঠামোগত দৈর্ঘ্য)
ভালভ বডির উচ্চতা
উপরের ফ্ল্যাঞ্জের পুরুত্ব, ব্যাস, ছিদ্রের ব্যাস, পিসিডি
প্রবাহ পথের ভেতরের ব্যাস
* ভালভ ডিস্ক:
বাইরের ব্যাস
কেন্দ্রের পুরুত্ব
প্রান্তের পুরুত্ব
সমতলতা
* ভালভ স্টেম:
ব্যাস
দৈর্ঘ্য
কীওয়ের মাত্রা
সরলতা
ভালভ সিট:
বাইরের ব্যাস
অভ্যন্তরীণ ব্যাস

ধাপ ৫: পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ এবং ক্ষয়রোধী প্রলেপ

মেশিনিংয়ের পর ধাতব উপাদানগুলোর পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

সাধারণ প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে রয়েছে:

স্যান্ডব্লাস্টিং: উচ্চ-গতির স্টিল গ্রিট ব্যবহার করে স্কেল, মরিচা, তেল এবং দূষক পদার্থ অপসারণ করা;
* পিকলিং এবং প্যাসিভেশন (শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশের জন্য);
ইলেকট্রোপলিশিং (শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশের জন্য)।

ভালভ বডির পৃষ্ঠতলে সাধারণত ইপোক্সি রেজিন পাউডার কোটিং করা হয়।

আবরণের পুরুত্ব সাধারণত ২৫০ মাইক্রোমিটারের বেশি হয়, যা কার্যকরভাবে পণ্যটির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, কার্যকাল এবং নান্দনিক আকর্ষণ বৃদ্ধি করে।

সামুদ্রিক জল, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য বিশেষ ক্ষয়রোধী প্রলেপ প্রয়োগ করা যেতে পারে। ধাপ ৬: বাটারফ্লাই ভালভ অ্যাসেম্বলি

মেশিনিং ও পরিদর্শনের পর, সমস্ত যন্ত্রাংশ চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলি কর্মশালায় স্থানান্তর করা হয়।

ধাপ ৬: বাটারফ্লাই ভালভ সংযোজন

দ্যসমাবেশ প্রক্রিয়াপ্রধানত অন্তর্ভুক্ত: