A সম্পূর্ণরূপে রেখাযুক্ত প্রজাপতি ভালভভালভ বডির মধ্যে সম্পূর্ণরূপে আস্তরণযুক্ত কাঠামো রয়েছে। এই নকশাটি বিশেষভাবে জারা-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
"সম্পূর্ণভাবে আস্তরণযুক্ত" এর অর্থ হল কেবল ডিস্কটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ নয়, বরং আসনটিও সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ, যা মিডিয়া এবং ধাতুর মধ্যে সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করে।
১. দুটি সাধারণ আস্তরণের উপকরণ
ক. PTFE (পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন, পারফ্লুরোপ্লাস্টিক) লাইনিং বাটারফ্লাই ভালভ
b. রাবার লাইনিং বাটারফ্লাই ভালভ
| উপাদানের ধরণ: | পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) আস্তরণ | রাবারের আস্তরণ (যেমন, EPDM, Viton, NBR) |
| আস্তরণের প্রক্রিয়া | গলিত PTFE/PFA বডি/ডিস্কের ডোভেটেল গ্রুভে ঢেলে দেওয়া হয়, যা একটি নিরবচ্ছিন্ন বন্ধন তৈরি করে। | এরপর এটি সরাসরি ধাতুর উপর ভালকানাইজড (তাপ-নিরাময়) করা হয়, যা একটি শক্ত, অবিচ্ছেদ্য সীল তৈরি করে। |
| মূল বৈশিষ্ট্য | - চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা (প্রায় সমস্ত অ্যাসিড, ক্ষার এবং জৈব দ্রাবক প্রতিরোধী) - উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের (ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা 180 পর্যন্ত)°C) - কম ঘর্ষণ সহগ এবং নন-স্টিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ-বিশুদ্ধতা মিডিয়ার জন্য উপযুক্ত
| - চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা এবং চমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা (শূন্য ফুটো অর্জন করা সহজ) - অ-ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য কম খরচ এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা - নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা (সাধারণত -20°সি থেকে ১৮০°সি, রাবারের ধরণের উপর নির্ভর করে)
|
| প্রযোজ্য মিডিয়া | শক্তিশালী অ্যাসিড (যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড), শক্তিশালী ক্ষার, জৈব দ্রাবক, উচ্চ-বিশুদ্ধতা তরল | জল, বর্জ্য জল, দুর্বল অ্যাসিড এবং ক্ষার, স্লারি এবং খাদ্য-গ্রেড মিডিয়া |
| সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | রাসায়নিক শিল্প (অ্যাসিড এবং ক্ষার স্থানান্তর), ঔষধ শিল্প (উচ্চ-বিশুদ্ধতা উপাদান স্থানান্তর) | জল পরিশোধন (বর্জ্য জল পরিশোধন, ট্যাপের জল), এইচভিএসি সিস্টেম, খাদ্য ও পানীয় শিল্প, খনি (স্লারি স্থানান্তর) |
2. PTFE-রেখাযুক্ত ভালভ ডিস্কের জন্য বিস্তারিত প্রক্রিয়া ধাপ
২.১ ধাতব ডিস্ক প্রস্তুতি
ক.. ধাতব ডিস্ক কোরটি ঢালাই বা মেশিন করুন, যাতে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং তেল এবং দূষণমুক্ত থাকে।
খ.. PTFE ইনজেকশনের জন্য নোঙ্গর বিন্দু প্রদানের জন্য এবং এটি পড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য মূল পৃষ্ঠের খাঁজ (ডোভেটেল আকৃতির) কাটুন।
২.২ পিটিএফই পাউডার ছাঁচনির্মাণ এবং প্রিফর্মিং
ক. ছাঁচে সাবধানে গণনা করা পরিমাণ PTFE পাউডার (অথবা প্রিমিক্স) রাখুন, ধাতব বাটারফ্লাই ভালভ কোরটি ঢোকান এবং তারপর PTFE পাউডার যোগ করুন।
খ. ধীরে ধীরে ভ্যাকুয়াম (এক্সহাস্ট) এবং চাপ (কম্প্রেশন বা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং) প্রয়োগ করে একটি সবুজ ভ্রূণ তৈরি করুন। আইসোস্ট্যাটিক ছাঁচনির্মাণ: ছাঁচটি পানিতে ডুবিয়ে রাখুন এবং একটি অভিন্ন এবং ঘন কাঠামো (<1% পর্যন্ত কম ছিদ্রতা) নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত দিকে সমান চাপ (জলচাপ পরিবাহিতা) প্রয়োগ করুন।
২.৩ সিন্টারিং এবং কিউরিং
ক. সবুজ ভ্রূণটি একটি ওভেনে রাখুন এবং ৩৮০°C তাপমাত্রায় ৫-২৪ ঘন্টা সিন্টার করুন (ফাটল এড়াতে ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বাড়ান)।
খ. ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন যাতে PTFE স্ফটিক হয়ে ধাতব কোরের সাথে মিশে যায় এবং একটি বিরামবিহীন আবরণ তৈরি করে (ভ্যাকুয়াম অবস্থা অনুসারে বেধ 3-10 মিমি নিয়ন্ত্রিত)।
২.৪ যন্ত্র এবং সমাপ্তি:
ডিস্ক এবং সিট পুরোপুরি ফিট করার জন্য ভিতরের এবং বাইরের ব্যাস মেশিন করার জন্য একটি লেদ বা সিএনসি মেশিন ব্যবহার করুন (সহনশীলতা টাইট, যেমন, ±0.01 মিমি)।
২.৫ মান পরিদর্শন এবং পরীক্ষা:
ক. পুরুত্ব পরিমাপ: ন্যূনতম ৩ মিমি আস্তরণ নিশ্চিত করুন, অথবা কাস্টমাইজড হিসাবে।
খ. স্পার্ক টেস্ট: টাইটনেস টেস্টিংয়ের জন্য ৩৫,০০০ ভোল্ট (কোনও ব্রেকডাউন গ্রহণযোগ্যতা নির্দেশ করে না)।
গ. ভ্যাকুয়াম/শক্তি পরীক্ষা: লিক এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করার জন্য অপারেটিং অবস্থার অনুকরণ করে (EN 12266-1 বা API 598 অনুসারে)।
ঘ. পরিবাহিতা পরীক্ষা (ঐচ্ছিক): বিস্ফোরণ-প্রমাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পৃষ্ঠ প্রতিরোধের <10⁶Ω।
3. EPDM-রেখাযুক্ত ডিস্কের জন্য বিস্তারিত প্রক্রিয়া ধাপ
৩.১ ধাতব ডিস্ক প্রস্তুতি
ক. পরিষ্কার, মরিচামুক্ত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ধাতব কোরটি ঢালাই বা মেশিন করুন।
খ. EPDM আঠালোতা বৃদ্ধির জন্য পৃষ্ঠটি (রুক্ষতা Ra 3-6μm) বালি বা রাসায়নিকভাবে খোদাই করুন।
৩.২ EPDM যৌগিক প্রয়োগ এবং প্রিফর্মিং
অপরিশোধিত EPDM যৌগ (শীট বা তরল) একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়, ধাতব কোরের চারপাশে মোড়ানো হয়। কম্প্রেশন মোল্ডিং বা ঢালাই ব্যবহার করে, ভালভ ডিস্ক পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে যৌগটি বিতরণ করুন যাতে একটি সবুজ বডি তৈরি হয়। 2-5 মিমি পুরুত্ব বজায় রাখুন, ডিস্কের প্রান্তগুলির চারপাশে কভারেজ নিশ্চিত করুন।
৩.৩ আরোগ্যকরণ
সবুজ বডিটি একটি অটোক্লেভে স্থাপন করা হয় এবং বাষ্প বা গরম বাতাস দিয়ে উত্তপ্ত করা হয় (১৫০-১৮০°C, চাপ >৭০০ psi, ১-৪ ঘন্টার জন্য)।
নিরাময় প্রক্রিয়াটি EPDM কে ক্রস-লিঙ্ক করে এবং নিরাময় করে, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিকভাবে এটিকে ধাতব কোরের সাথে সংযুক্ত করে একটি নিরবচ্ছিন্ন, এক-টুকরো আস্তরণ তৈরি করে। বাতাসের বুদবুদ বা ফাটল এড়াতে ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বাড়ান।
৩.৪ মেশিনিং ফিনিশিং
ঠান্ডা হওয়ার পর, ডিস্ক এবং সিট পুরোপুরি ফিট করার জন্য একটি CNC লেদ ব্যবহার করে ভেতরের এবং বাইরের প্রান্তগুলি ছাঁটাই করুন (সহনশীলতা ±0.05 মিমি)। অতিরিক্ত রাবার সরান এবং প্রান্ত প্রোফাইলটি পরীক্ষা করুন (উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য Ni-Cu আবরণ ঐচ্ছিক)।
৩.৫ মান পরিদর্শন এবং পরীক্ষা
ক. পুরুত্ব এবং আনুগত্য পরীক্ষা: অতিস্বনক পুরুত্ব পরিমাপ (সর্বনিম্ন 2 মিমি); প্রসার্য পরীক্ষা (খোসার বল >10 N/cm)।
খ. কর্মক্ষমতা যাচাই: বাবল টাইট সিল টেস্ট (API 598 স্ট্যান্ডার্ড); চাপ/ভ্যাকুয়াম টেস্ট (PN10-16, নেতিবাচক চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা)।
গ. রাসায়নিক/বার্ধক্য পরীক্ষা: অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় মাধ্যমে নিমজ্জন, প্রসারণ পরীক্ষা <5%; উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ধক্য (120°C, 72h)।
৪. নির্বাচন নির্দেশিকা
PTFE লাইনিংগুলি অত্যন্ত ক্ষয়কারী মিডিয়ার (যেমন অ্যাসিড, ক্ষার এবং দ্রাবক) জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে EPDM লাইনিংগুলি জল-ভিত্তিক, হালকা মিডিয়ার (যেমন জল এবং পাতলা অ্যাসিড) জন্য উপযুক্ত। প্রয়োগটি অপ্টিমাইজ করার জন্য রাসায়নিক সামঞ্জস্য, তাপমাত্রা, চাপ এবং খরচকে অগ্রাধিকার দিন। ঝংফা ভালভ ওয়েফার, ফ্ল্যাঞ্জ এবং লগ বিকল্প সহ সম্পূর্ণরূপে রেখাযুক্ত প্রজাপতি ভালভ তৈরি করে। যেকোনো প্রশ্নের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৮-২০২৫


