প্রজাপতি ভালভ পরিদর্শন পদ্ধতি

একটি বাটারফ্লাই ভালভের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদন থেকে শুরু করে চালান পর্যন্ত অসংখ্য পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। ব্যাপক পরিদর্শনে উপাদান, আবরণ, চেহারা, রাবার, চাপ এবং মাত্রার মতো মানক আইটেমগুলি, সেইসাথে সিলিং কর্মক্ষমতা, চেহারা, টর্ক, কঠোরতা, বেধ, সমাবেশ, থ্রেড এবং ফ্ল্যাঞ্জের নির্ভুলতা এবং ট্রেসেবিলিটি চিহ্নগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত ক্রমে পরিচালিত হতে পারে: কাঁচামাল পরিদর্শন → প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শন → সমাপ্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা → চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা। প্রতিটি দিক নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং মানদণ্ডের সাথে একত্রে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।

প্রজাপতি ভালভ পরিদর্শন পদ্ধতি

1. কাঁচামাল পরিদর্শন

১.১ উদ্দেশ্য

ভালভ বডি, ভালভ প্লেট, ভালভ স্টেম এবং সিলিং রিংয়ের মতো কাঁচামালগুলি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।

১.২ পরিদর্শনের জিনিসপত্র:

-রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ: একটি স্পেকট্রোমিটার বা রাসায়নিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, ASTM/GB/EN উপাদানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য উপাদানের শংসাপত্র যাচাই করুন।

-যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: প্রসার্য, ফলন, প্রসারণ এবং প্রভাব পরীক্ষার জন্য নমুনা নেওয়া হয়।

-উপাদান সনাক্তকরণ এবং ট্রেসেবিলিটি: উৎপত্তিস্থলের ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি কাঁচামালের ব্যাচকে তার চুল্লি নম্বর দ্বারা চিহ্নিত করতে হবে।

-ধাতব পরিদর্শন (ঐচ্ছিক): স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটির জন্য ঢালাই পরিদর্শন করুন।

2. মাত্রিক পরিদর্শন

সরঞ্জাম: ভার্নিয়ার ক্যালিপার, ভেতরের ব্যাস পরিমাপক, গভীরতা পরিমাপক।

২.১ উদ্দেশ্য

সহজ ইনস্টলেশন এবং বিনিময়যোগ্যতার জন্য পণ্যের মাত্রা স্ট্যান্ডার্ড অঙ্কনের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য।

২.২ পরিদর্শনের জিনিসপত্র

ভালভ বডির দৈর্ঘ্য (মুখোমুখি মাত্রা)
ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের গর্তের ব্যবধান, গর্তের ব্যাস, থ্রেডের স্পেসিফিকেশন
ভালভ প্লেটের পুরুত্ব এবং প্রান্ত ক্লিয়ারেন্স
থ্রেড গভীরতা এবং সহনশীলতা

৩. রাবার ও আসন পরিদর্শন

সাধারণ উপকরণ: EPDM, NBR, VITON, PTFE।

৩.১ উদ্দেশ্য

সিলিং উপকরণের চাপ প্রতিরোধ, তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে।

৩.২ পরিদর্শনের জিনিসপত্র

উপাদান নিশ্চিতকরণ
পৃষ্ঠের মসৃণতা, ঘা, বুদবুদ এবং অমেধ্যের অনুপস্থিতি পরীক্ষা করুন।

সিলিং রিংয়ের মূল মাত্রাগুলি পরীক্ষা করুন, যেমন ক্রস-সেকশনাল ব্যাস এবং অভ্যন্তরীণ ও বহিঃস্থ ব্যাস।

রাবারের কঠোরতা (শোর হার্ডনেস টেস্টার), কম্প্রেশন সেট, টেনসিল শক্তি ইত্যাদি।
ঘর্ষণ প্রতিরোধ পরীক্ষা
ভালভ প্লেটের ফিট এবং অখণ্ডতা

৪. আবরণ পরিদর্শন

৪.১ উদ্দেশ্য

জারা প্রতিরোধ, আনুগত্য এবং আবরণের বেধ মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।

৪.২ পরিদর্শনের জিনিসপত্র

স্প্রে করার আগে পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট (মরিচা অপসারণ) গ্রেড (Sa2.5 বা তার বেশি, কোনও দৃশ্যমান স্কেল বা মরিচা নেই)
স্প্রে করার পর আবরণের পুরুত্ব (আবরণের পুরুত্ব পরিমাপক যন্ত্র ব্যবহার করে)
আবরণ আনুগত্য (ক্রস-কাট পরীক্ষা, 1 মিমি ব্যবধান, টেপ অপসারণের পরে আবরণের খোসা ছাড়ানোর ক্ষেত্র ≤5%)
চেহারা পরিদর্শন (ঝোল, পিনহোল, বুদবুদ, কমলার খোসা, রঙের পার্থক্য)
আবরণের কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের লবণ স্প্রে পরীক্ষা

৫. চাপ ও লিক পরীক্ষা

৫.১ উদ্দেশ্য

নির্ধারিত চাপের অধীনে ভালভটি লিক-মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য।

৫.২ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড

ভালভ বডি এবং সমস্ত চাপ বহনকারী উপাদানগুলির কোনও কাঠামোগত ক্ষতি, স্থায়ী বিকৃতি বা ফুটো হওয়া উচিত নয়।

৫.৩ পরীক্ষার আইটেম

শেল স্ট্রেংথ টেস্ট: হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা ১.৫ গুণ রেট করা চাপে, ধারণ সময় ≥ ২ মিনিট।

সিলিং পরীক্ষা: ১.১ গুণ রেটযুক্ত চাপে ফরোয়ার্ড এবং রিভার্স সিলিং পরীক্ষা।

এয়ার টাইটনেস পরীক্ষা: ০.৬ এমপিএতে বায়ু বা নাইট্রোজেন ব্যবহার করে মাইক্রো-লিকেজ সনাক্ত করুন।

শূন্য লিকেজ স্ট্যান্ডার্ড: API 598 / ISO 5208 প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে।

৬. অপারেটিং টর্ক পরীক্ষা

৬.১ উদ্দেশ্য

খোলা এবং বন্ধের টর্ক মান পূরণ করে কিনা এবং নকশার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে আছে কিনা তা যাচাই করার জন্য, ড্রাইভ ইউনিটটি মিলেছে কিনা তা নিশ্চিত করা।

পরীক্ষার পদ্ধতি

টর্ক রেঞ্চ এবং টর্ক মিটার যেমন বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়; নকশা টর্কের সাথে পরিমাপ করা টর্কের তুলনা করুন।

৭. ভিজ্যুয়াল এবং মার্কিং চেক

৭.১ উদ্দেশ্য

চেহারার মান এবং চিহ্নিতকরণের স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করা।

৭.২ পরীক্ষার আইটেম

ভিতরে কোন লোহার ফাইলিং, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, তেলের দাগ বা অন্যান্য অমেধ্য নেই।

কোনও ফাটল, গর্ত বা মরিচা নেই। পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং রঙের ধারাবাহিকতা। নেমপ্লেটের তথ্য (মডেল, চাপ রেটিং, উপাদান, প্রবাহের দিকের তীর) স্পষ্ট, সম্পূর্ণ এবং নিরাপদ।

8. কার্যকরী পরীক্ষা

৮.১ উদ্দেশ্য

ভালভের নির্ভরযোগ্যতা এবং প্রবাহ কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য।

৮.২ পরীক্ষার আইটেম

ভালভ প্লেট খোলা এবং বন্ধ করার নমনীয়তা
ভালভ অবস্থান অবস্থান নির্ভুলতা
প্রবাহ প্রতিরোধ সহগ (Cv মান) পরিমাপ
তরল প্রবাহের দিকের ধারাবাহিকতা

৯. চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং কারখানা পরিদর্শন

৯.১ উদ্দেশ্য

পণ্যটি যোগ্য এবং চালানের জন্য প্রস্তুত কিনা তা ব্যাপকভাবে নির্ধারণ করা।

৯.২ অন্তর্ভুক্ত

পরীক্ষার রেকর্ড পর্যালোচনা
সামঞ্জস্যের সার্টিফিকেট এবং পরীক্ষার লেবেল লাগানো
পরিবহনের সময় প্যাকেজিং কার্যকরভাবে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে কিনা এবং ফ্ল্যাঞ্জের মুখ এবং থ্রেডেড প্রান্তে প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপ আছে কিনা।