1. সংক্ষিপ্ত বিবরণ
এটা সর্বজনবিদিত যেপ্রজাপতি ভালভঅত্যন্ত দক্ষ, নকশায় কম্প্যাক্ট এবং সাশ্রয়ী, তাই বিভিন্ন শিল্পে এগুলো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, যেকোনো যান্ত্রিক উপাদানের মতো, বাটারফ্লাই ভালভও ব্যর্থ হতে পারে। ব্যর্থতাগুলিকে জন্মগত এবং অর্জিত দুই ভাগে ভাগ করা হয়। জন্মগত ত্রুটিগুলি সাধারণত উৎপাদন ত্রুটিগুলিকে বোঝায়, যেমন অসম কঠোরতা বা ভালভ সিটে ফাটল। অর্জিত ত্রুটিগুলি সাধারণত বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ থেকে উদ্ভূত হয় যা কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। লিক সাধারণত জীর্ণ সিল, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন বা যান্ত্রিক ক্ষতির কারণে হয়। ক্ষয় এবং মরিচা ভালভের উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। উপাদানের অসঙ্গতি বা অ্যাকচুয়েটরের সমস্যার কারণে অপর্যাপ্ত সিলিং অপারেশনাল সমস্যাগুলিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। অতএব, বাটারফ্লাই ভালভের সম্ভাব্য সমস্যাগুলি বোঝা এবং সঠিক ইনস্টলেশন, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়মত মেরামতের মাধ্যমে বাটারফ্লাই ভালভের পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা অপরিহার্য।
২. বাটারফ্লাই ভালভের সাধারণ সমস্যা
প্রজাপতি ভালভের জন্মগত উৎপাদন ত্রুটি সম্পর্কে, zfaপ্রজাপতি ভালভ কারখানা১৮ বছরের অক্লান্ত গবেষণার পর নকশা, উৎপাদন প্রযুক্তি এবং উপাদান ব্যবহারে উন্নতি, আপগ্রেড এবং পরিহার করা হয়েছে। এবং কারখানা ছাড়ার আগে প্রতিটি বাটারফ্লাই ভালভ পরীক্ষা করা হবে, এবং অযোগ্য পণ্য কারখানা থেকে বেরিয়ে যাবে না।
নির্দিষ্ট তরল বা গ্যাস পরিচালনার জন্য উপযুক্ত নয় এমন উপকরণ ব্যবহার করলে ভালভের উপাদানগুলির অকাল ক্ষয় হতে পারে। এছাড়াও, যান্ত্রিক ক্ষতি, যেমন আঘাত, চাপ বৃদ্ধি বা ক্ষয়, ভালভের অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যা ফুটো সমস্যাকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
পরিশেষে, ঢালাই ত্রুটি বা ভুল মেশিনিংয়ের মতো উৎপাদন ত্রুটিগুলি ভালভের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে ঝুঁকির মুখে ফেলতে পারে। এই ত্রুটিগুলির ফলে প্রায়শই অসম পৃষ্ঠ বা ফাটল দেখা দেয় যা সঠিক সিলিংয়ে বাধা দেয়।
অর্জিত ত্রুটির কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ।
২.১ বাটারফ্লাই ভালভ লিকেজ
বাটারফ্লাই ভালভ লিকেজ একটি সাধারণ সমস্যা যা অপারেশন ব্যাহত করতে পারে, দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং কিছুটা বিপজ্জনকও হতে পারে।
২.১.১ ফুটো হওয়ার কারণ
বাটারফ্লাই ভালভ লিকেজ হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে। বিশেষজ্ঞ হুয়াং একবার বলেছিলেন: "ক্ষতিগ্রস্ত সিল, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এবং উপাদানের অসঙ্গতি হল বাটারফ্লাই ভালভ লিকেজ হওয়ার প্রধান কারণ। সঠিক প্রযুক্তি এবং উপাদান নির্বাচনের মাধ্যমে এই সমস্যাগুলি সমাধান করলে লিকেজ হওয়ার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে।"
*ক্ষতিগ্রস্ত সীলমোহর
সময়ের সাথে সাথে, ঘর্ষণ, মিডিয়া জ্বালা বা অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে সিলগুলি জীর্ণ হয়ে যাবে। এটি বাটারফ্লাই ভালভের সিলিং ক্ষমতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।
*অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন
ইনস্টলেশনের সময় ভুলভাবে সারিবদ্ধকরণ বা অনুপযুক্ত বল্টু শক্ত করা, অসম বল ইত্যাদি সিলিং অখণ্ডতাকে দুর্বল করে দিতে পারে। ঘন ঘন চক্র বা ভুল খোলা/বন্ধ অবস্থানও সিলের উপর অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা এর ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
* অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন
উদাহরণস্বরূপ, একটি নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে LCC নির্বাচন করা উচিত ছিল কিন্তু WCB ব্যবহার করা উচিত ছিল। এটি একটি সমস্যা, এবং এটি কোনও সমস্যা নয়। কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া সহ নির্মাতাদের কাছ থেকে ভালভ কেনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উৎপাদন-সম্পর্কিত সমস্যা এড়াতে, অথবা যদি আপনি নিশ্চিত না হন যে বাটারফ্লাই ভালভের কোন কনফিগারেশন প্রয়োজন, তাহলে এই সমস্যাটি পেশাদার বাটারফ্লাই ভালভ প্রস্তুতকারক-ZFA-এর উপর ছেড়ে দিন যাতে আপনি এটি বেছে নিতে পারেন। ZFA নিশ্চিত করে যে ভালভটি শিল্পের মান পূরণ করে, যার ফলে ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস পায়।
২.১.২ ফুটো সমাধান
ফুটো সমস্যা সমাধানের জন্য প্রতিরোধমূলক এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থার সমন্বয় প্রয়োজন।
* নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা
পরিদর্শনের মাধ্যমে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব জীর্ণ সিল বা ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান সনাক্ত করা উচিত যাতে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা যায়।
ভালভ পরিষ্কার করা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করলেও অপ্রয়োজনীয় ক্ষয় রোধ করা যায়।
* সঠিক ইনস্টলেশন কৌশল
প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে ভালভ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা এবং বোল্টগুলি শক্ত করা ফুটো হওয়ার ঝুঁকি কমাতে পারে।
বাটারফ্লাই ভালভ এবং পাইপলাইন উভয়ের ফ্ল্যাঞ্জের ছিদ্র দিয়ে বোল্টগুলি ঢোকান। নিশ্চিত করুন যে বাটারফ্লাই ভালভটি পাইপলাইনের সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ। অবশেষে, বোল্টগুলিকে সমানভাবে শক্ত করুন।
সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি নির্ভরযোগ্যতা আরও উন্নত করতে পারে।
বিস্তারিত জানতে এই নিবন্ধটি দেখুন:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* অপারেশনাল সমন্বয়
ভালভটি তার পরিকল্পিত চাপ সীমার মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করলে সিল এবং অন্যান্য উপাদানের উপর চাপ কমে।
২.২ ভালভের যন্ত্রাংশের ক্ষয়
বৈজ্ঞানিক গবেষণার ফলাফল: "ঘর্ষণ, ক্ষয়, ক্ষয় এবং অত্যধিক তাপমাত্রার ওঠানামার মতো কারণগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভালভ উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ফুটো এবং অদক্ষতা দেখা দিতে পারে।"
বাটারফ্লাই ভালভের যন্ত্রাংশের ক্ষয় দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের একটি স্বাভাবিক ফলাফল এবং এটি অনিবার্য। তবে, কারণগুলি বোঝা এবং তারপর কার্যকরভাবে এড়ানোর পদ্ধতি বাস্তবায়ন করলে এই সমস্যার প্রভাব অনেকাংশে কমানো যায় এবং ভালভের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করা যায়।
২.২.১ ক্ষয়ের কারণ
বাটারফ্লাই ভালভের যন্ত্রাংশের ক্ষয়ক্ষতির অনেক কারণ রয়েছে।
*ঘর্ষণ
ঘর্ষণ অন্যতম প্রধান কারণ। অপারেশন চলাকালীন ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের মধ্যে ক্রমাগত যোগাযোগ ঘর্ষণ তৈরি করে, যা ধীরে ধীরে উপাদানটিকে ক্ষয় করে এবং ক্ষয় করে। এই ক্ষয় ভালভের সঠিক সীল বজায় রাখার ক্ষমতাকে দুর্বল করে দেয়।
ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের মধ্য দিয়ে উচ্চ-গতির তরল বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার কারণেও ক্ষয় হয়। এই কণাগুলি ভালভের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে আঘাত করবে, ধীরে ধীরে ক্ষয় পাবে এবং এর কার্যকারিতা হ্রাস করবে।
*ক্ষয়
কঠোর রাসায়নিক বা আর্দ্রতাযুক্ত মিডিয়া এবং বাইরের পরিবেশের সংস্পর্শে ধাতব অংশগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হবে। সময়ের সাথে সাথে, এই ক্ষয়ের ফলে ভালভের সিলিং ক্ষমতা দুর্বল হয়ে যাবে যতক্ষণ না এটি লিক হয়ে যায়।
*অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন
ভালভের ভুল সারিবদ্ধকরণ বা ভুল ভালভ স্টেম ওরিয়েন্টেশন উপাদানগুলির উপর চাপ বৃদ্ধি করবে এবং অসম ক্ষয় সৃষ্টি করবে।
*পরিচালনাগত ত্রুটি
চাপের সীমার বাইরে ভালভকে অতিরিক্ত সাইকেল চালানো বা পরিচালনা করার ফলেও অকাল ক্ষতি হতে পারে।
*তাপমাত্রার ওঠানামা
অল্প সময়ের মধ্যে মাঝারি তাপমাত্রার বড় এবং ঘন ঘন ওঠানামার ফলে উপাদানটির বারবার প্রসারণ এবং সংকোচন হতে পারে, যার ফলে ফাটল বা উপাদানের ক্লান্তি দেখা দিতে পারে।
২.২.২ পরিধান সমাধান
*নির্ভরযোগ্য নির্মাতাদের কাছ থেকে উচ্চমানের ভালভ
মৌলিকভাবে, উচ্চমানের প্রজাপতি ভালভগুলি প্রাথমিক ক্ষয়ক্ষতি কমাতে পারে। যেহেতু এই প্রজাপতি ভালভগুলি সাধারণত টেকসই উপকরণ এবং সূক্ষ্ম কারিগরি দিয়ে তৈরি, তাই অকাল ক্ষতির সম্ভাবনা হ্রাস পায়।
*নিয়মিত পরিদর্শন
পরিদর্শন রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে ভালভ সিটের পাতলা হয়ে যাওয়া বা ক্ষতি, ভালভ প্লেটের ক্ষয় বা বিকৃতি ইত্যাদির মতো ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত। ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন আরও ক্ষতি রোধ করতে পারে।
*সঠিক ইনস্টলেশন
ভালভ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা এবং প্রবাহের দিক এবং ভালভ স্টেমের দিকের মতো বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উপাদানগুলির উপর অপ্রয়োজনীয় চাপ কমাতে পারে। প্রস্তুতকারকের ইনস্টলেশন এবং পরিচালনার নির্দেশাবলী অনুসরণ করা যেতে পারে।
২.৩ বাটারফ্লাই ভালভের ক্ষয়
ক্ষয় একটি বড় চ্যালেঞ্জ যা বাটারফ্লাই ভালভের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে হুমকির মুখে ফেলে। ক্ষয় মূল উপাদানগুলিকে দুর্বল করে দেয় এবং সম্ভাব্য সিস্টেম ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
২.৩.১ ক্ষয়ের কারণ
বাটারফ্লাই ভালভের ক্ষয় হতে পারে এমন অনেক কারণ রয়েছে।
*রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসা
ক্ষয়কারী রাসায়নিক (যেমন অ্যাসিড বা ক্ষার)যুক্ত পরিবেশে পরিচালিত ভালভগুলি প্রায়শই ত্বরিত ক্ষয় অনুভব করে।
*ভেজা পরিবেশ
দীর্ঘ সময় ধরে জল বা উচ্চ আর্দ্রতার সংস্পর্শে থাকলে ধাতব অংশগুলি জারিত হতে পারে, যার ফলে মরিচা পড়তে পারে। কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি ভালভগুলিতে এটি বিশেষভাবে সমস্যাযুক্ত, যার স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য সংকর ধাতুর মতো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই।
*ক্ষয়-ক্ষয়
ক্ষয় বলতে যান্ত্রিক পরিধান এবং রাসায়নিক আক্রমণের সংমিশ্রণকে বোঝায়, যা প্রজাপতি ভালভের ক্ষয় সমস্যাকে আরও বাড়িয়ে তোলে। উচ্চ-গতির তরল বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা মাধ্যম ভালভ প্লেটের প্রতিরক্ষামূলক আবরণ খুলে ফেলতে পারে, যার ফলে নীচের ধাতু মিডিয়ার সামনে উন্মুক্ত হয়, যা ক্ষয়কে আরও ত্বরান্বিত করে।
২.৩.২ ক্ষয় সমাধান
*উপাদান নির্বাচন
যদি বাইরের পরিবেশ ক্ষয়কারী হয়, তাহলে ভালভ বডি, ভালভ স্টেম এবং টারবাইনের জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষ প্রলিপ্ত অ্যালয়) নির্বাচন করা প্রয়োজন। এটি কঠোর পরিবেশে বাটারফ্লাই ভালভের আরও ভাল স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
একই সময়ে, ক্ষয়কারী রাসায়নিক ব্যবহারের জন্য, PTFE ভালভ আসন এবং PTFE-কোটেড ভালভ প্লেট ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি প্রয়োজনীয় রাসায়নিক সুরক্ষা প্রদান করে।
*দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং মরিচা ইত্যাদির প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করুন।
ভালভ পরিষ্কার করুন এবং যেকোনো ধ্বংসাবশেষ বা জমাট বাঁধা স্থান অপসারণ করুন।
ক্ষয়কারী এজেন্টের বিরুদ্ধে বাধা তৈরি করতে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বা ইনহিবিটর প্রয়োগ করলে ভালভের আয়ু বাড়ানো যেতে পারে।
সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি, যাতে ভালভটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং সুরক্ষিতভাবে বেঁধে রাখা হয় তা নিশ্চিত করা যায়, যা উপাদানগুলির উপর চাপ কমাতে পারে। ফাটল বা ফাঁকে আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক পদার্থ জমা হওয়া রোধ করে।
অতিরিক্ত প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ফিল্টার করে ক্ষয়, ক্ষয় রোধ করা যেতে পারে।
এছাড়াও, নির্ভরযোগ্য নির্মাতাদের কাছ থেকে বাটারফ্লাই ভালভ ক্রয় নিশ্চিত করে যে পণ্যটির শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। যেহেতু তারা কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ মান মেনে চলবে, তাই এই ত্রুটিগুলির সম্ভাবনা হ্রাস পাবে।
২.৪ বাটারফ্লাই ভালভের উৎপাদন ত্রুটি
বাটারফ্লাই ভালভের উৎপাদন ত্রুটিগুলি তাদের কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
২.৪.১ সাধারণ ত্রুটি
* ঢালাই ত্রুটি
বালির গর্ত, ফাটল বা অসম পৃষ্ঠের মতো ত্রুটিগুলি ভালভের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। মাধ্যমটি বালির গর্তের মাধ্যমে ভালভের বডিতে প্রবেশ করতে পারে, অন্যদিকে ফাটল ফুটো হতে পারে।
* ভুলভাবে প্রক্রিয়াজাত অংশ,
অপ্রচলিত ভালভ ডিস্ক, ভুল মাত্রা বা অসম সিলিং পৃষ্ঠতল ভালভের একটি শক্ত সিল বজায় রাখার ক্ষমতাকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
* অযোগ্য উপকরণ
উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় অযোগ্য উপকরণ ব্যবহার করলে ভালভের স্থায়িত্ব কমে যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এমন উপকরণ নির্বাচন করা যা অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ্য করতে পারে না, অকাল ক্ষয় বা ক্ষয় হতে পারে।
* সমাবেশ ত্রুটি
উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় অ্যাসেম্বলি ত্রুটির কারণে যন্ত্রাংশগুলি ভুলভাবে সারিবদ্ধ হতে পারে অথবা সংযোগগুলি আলগা হয়ে যেতে পারে। এই ত্রুটিগুলি স্বল্পমেয়াদে লক্ষণীয় প্রভাব নাও ফেলতে পারে। কিন্তু সময়ের সাথে সাথে, এগুলি ভালভের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে।
২.৪.২ ত্রুটি সমাধানের সমাধান
* মান নিয়ন্ত্রণ
উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় উৎপাদন ত্রুটি সমাধানের জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা প্রয়োজন। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে চূড়ান্ত সমাবেশ পর্যন্ত উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়ে প্রস্তুতকারকদের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করা উচিত। গোলকীয়করণ সনাক্তকরণের জন্য ধাতবগ্রাফির মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি, ভালভ সিটের আঠালো উপাদান সনাক্তকরণ, ক্লান্তি পরীক্ষা ইত্যাদি। এমনকি ছিদ্র বা ফাটলের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির এক্স-রে সনাক্তকরণও প্রয়োজন।
* মান মেনে চলা
শিল্প মান মেনে চলার ফলে উৎপাদনের মান সুসংগত থাকে। উৎপাদনকারীদের অবশ্যই উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতা এবং সমাবেশ পদ্ধতির জন্য প্রতিষ্ঠিত নির্দেশিকা অনুসরণ করতে হবে। এই মানগুলি মেনে চলা ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং ভালভের সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
* উন্নত যন্ত্রপাতি এবং প্রযুক্তি
উন্নত যন্ত্রপাতি এবং উৎপাদন প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে এবং ত্রুটি কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) মেশিনিং সঠিক উপাদানের মাত্রা নিশ্চিত করে, যখন স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ ব্যবস্থা মানুষের ত্রুটি কমিয়ে দেয়।
* কর্মী প্রশিক্ষণ
সর্বোত্তম উৎপাদন পদ্ধতি সম্পর্কে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিলে ত্রুটি কমানো সম্ভব। প্রক্রিয়াকরণ, সমাবেশ এবং পরিদর্শন কৌশলগুলির সাথে পরিচিত দক্ষ কর্মীরা উৎপাদনের মান উন্নত করতে সাহায্য করে।
২.৫ প্রজাপতি ভালভের ভুল ইনস্টলেশন
ভুল ইনস্টলেশনের ফলে বাটারফ্লাই ভালভ ব্যর্থ হতে পারে, দক্ষতা হ্রাস পেতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি পেতে পারে।
২.৫.১ সাধারণ ইনস্টলেশন ত্রুটি
* ভুল সারিবদ্ধকরণ
যখন ভালভটি পাইপের সাথে সঠিকভাবে সংযুক্ত না থাকে, তখন বোল্টের মতো উপাদানগুলিতে অসম চাপ প্রয়োগ করা হয়। এর ফলে অকাল ক্ষয় এবং সম্ভাব্য ফুটো হতে পারে।
এছাড়াও, বল্টুগুলিকে অতিরিক্ত শক্ত করলে গ্যাসকেটের ক্ষতি হতে পারে বা ভালভের বডি বিকৃত হতে পারে, অন্যদিকে কম শক্ত করলে সংযোগ আলগা হয়ে যেতে পারে এবং লিক হতে পারে।
* ইনস্টলেশনের আগে কোনও গৌণ পরিদর্শন নেই।
ইনস্টলেশনের আগে, পাইপটিতে ধ্বংসাবশেষ, ময়লা বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন যা ভালভের কার্যকারিতা ব্যাহত করতে পারে।
২.৫.২ সঠিক ইনস্টলেশনের সমাধান
* ইনস্টলেশনের আগে পরিদর্শন
পাইপে ধ্বংসাবশেষ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং আটকে যাওয়া রোধ করতে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
কোনও দৃশ্যমান ক্ষতি বা ত্রুটির জন্য ভালভটি পরীক্ষা করুন।
প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।
* সারিবদ্ধকরণ ইনস্টলেশন
ভালভটি পাইপের সাথে সম্পূর্ণভাবে সংযুক্ত আছে কিনা তা নিশ্চিত করলে উপাদানগুলির উপর চাপ কম হয় এবং ফুটো হওয়ার ঝুঁকি কমে।
একটি অ্যালাইনমেন্ট টুল ব্যবহার করলে সুনির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণে সাহায্য করতে পারে।
বল্টু শক্ত করার সময় উপযুক্ত টর্ক প্রয়োগ করুন যাতে অতিরিক্ত শক্ত না হয় বা কম শক্ত না হয়।
২.৬ পরিচালনাগত সমস্যা
বাটারফ্লাই ভালভের অপারেশনাল সমস্যাগুলি প্রায়শই খারাপ কর্মক্ষমতা এবং অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। মূল কারণ খুঁজে বের করা এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা হল সর্বোত্তম কার্যকারিতা বজায় রাখার এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর মৌলিক উপায়।
২.৬.১ কার্যক্ষম সমস্যার কারণ
অপারেটররা ভালভ খোলার বা বন্ধ করার সময় অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করে, যা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। ভালভের নকশা সীমার বাইরে ঘন ঘন সাইকেল চালানোর ফলে ক্ষয়ক্ষতি ত্বরান্বিত হতে পারে এবং এর কার্যকারিতা হ্রাস পেতে পারে।
২.৬.২ পরিচালনাগত সমস্যার সমাধান
অপারেশনাল সমস্যা সমাধানের জন্য অপারেটরদের প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রদান নিশ্চিত করে যে কর্মীরা ভালভের নকশার সীমাবদ্ধতা এবং সঠিক অপারেটিং কৌশলগুলি বোঝেন।
নকশা সীমার মধ্যে অপারেটিং অবস্থা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। চাপ এবং তাপমাত্রার মাত্রা পর্যবেক্ষণ করলে নিশ্চিত হয় যে ভালভটি প্রত্যাশা অনুযায়ী কাজ করছে।
২.৭ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অভাব
২.৭.১ রক্ষণাবেক্ষণের অভাবের পরিণতি
বাটারফ্লাই ভালভের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। এই গুরুত্বপূর্ণ অনুশীলনটিকে উপেক্ষা করলে প্রায়শই অপারেশনাল অদক্ষতা, নিরাপত্তা ঝুঁকি এবং ব্যয়বহুল মেরামতের সৃষ্টি হয়।
বাটারফ্লাই ভালভের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ না করলে বিভিন্ন ধরণের অবাঞ্ছিত পরিণতি হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সিলের ক্ষতি, ঘর্ষণ, কঠোর রাসায়নিকের সংস্পর্শে বা চরম তাপমাত্রার কারণে সিলগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। সময়মতো পরিদর্শন না করা হলে, এই জীর্ণ সিলগুলি লিক হতে পারে।
ধ্বংসাবশেষ জমা আরেকটি গুরুতর পরিণতি। ময়লা, মরিচা এবং অন্যান্য দূষক প্রায়শই ভালভের ভিতরে জমা হয়, যা ভালভের চলাচলে বাধা সৃষ্টি করে এবং এর সিলিং ক্ষমতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। এই জমা হওয়ার ফলে এর উপাদানগুলির ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়।
২.৭.২ রক্ষণাবেক্ষণ সমাধান
* নিয়মিত পরিদর্শন
অপারেটরদের নিয়মিতভাবে ক্ষয়, ক্ষয় বা ধ্বংসাবশেষ জমার লক্ষণগুলি পরীক্ষা করতে হবে। এই সমস্যাগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ সময়মত মেরামত বা প্রতিস্থাপনের সুযোগ করে দেয়, আরও ক্ষতি রোধ করে।
* ভালভ পরিষ্কার করা
ময়লা, মরিচা এবং অন্যান্য দূষক অপসারণ মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে এবং উপাদানের ক্ষয়ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে। ক্ষয়কারী রাসায়নিকগুলি পরিচালনাকারী ভালভগুলির জন্য, একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বা ইনহিবিটর প্রয়োগ ক্ষয় সুরক্ষার একটি অতিরিক্ত স্তর প্রদান করতে পারে।
* সঠিক তৈলাক্তকরণ
ঘর্ষণ কমাতে এবং ভালভের উপাদানগুলির মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করতে সঠিক তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার অপ্রয়োজনীয় ক্ষয় রোধ করে এবং ভালভের আয়ু বাড়ায়। অপারেটরদের তাদের নির্দিষ্ট ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা উচিত।
২.৮ অ্যাকচুয়েটর এবং স্টেম ব্যর্থতা
বাটারফ্লাই ভালভের অ্যাকচুয়েটর এবং স্টেম ব্যর্থতার কারণে কার্যক্রম ব্যাহত হতে পারে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হতে পারে।
২.৮.১ অ্যাকচুয়েটর এবং স্টেম ব্যর্থতার কারণ
* অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ
ঘর্ষণ এবং ক্ষয় কমাতে বিয়ারিংগুলি সঠিক তৈলাক্তকরণের উপর নির্ভর করে। তৈলাক্তকরণ ছাড়া, অতিরিক্ত তাপ এবং চাপ তৈরি হতে পারে, যা অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। সময়ের সাথে সাথে, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংগুলিকে আটকে দিতে পারে, যার ফলে ভালভটি অকার্যকর হয়ে পড়ে।
* ভুল সারিবদ্ধকরণ
ইনস্টলেশন বা অপারেশনের সময় ভুল সারিবদ্ধকরণ বিয়ারিং এবং অ্যাকচুয়েটর উপাদানগুলির উপর অসম চাপ সৃষ্টি করতে পারে। এই ভুল সারিবদ্ধকরণ ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং ভালভ চলাচলের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
* ওভারসাইক্লিং
নকশার সীমার বাইরে ভালভের অতিরিক্ত সাইক্লিংও ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। ঘন ঘন খোলা এবং বন্ধ করার ফলে অ্যাকচুয়েটরের অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া এবং বিয়ারিং নষ্ট হয়ে যেতে পারে। এই পুনরাবৃত্তিমূলক গতি, বিশেষ করে উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে, যান্ত্রিক ক্লান্তির সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়।
* দূষণকারী পদার্থের অনুপ্রবেশ
অ্যাকচুয়েটর স্টেমে প্রবেশ করা ময়লা, ধ্বংসাবশেষ বা আর্দ্রতা ক্ষয় এবং ক্ষয় হতে পারে।
২.৮.২ অ্যাকচুয়েটর এবং বিয়ারিং ব্যর্থতার সমাধান
* নিয়মিত তৈলাক্তকরণ
প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী সঠিক ধরণের লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করলে ঘর্ষণ কম হয় এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করা যায়।
* সঠিক সারিবদ্ধকরণ
ইনস্টলেশনের সময় সঠিক সারিবদ্ধকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভালভ এবং অ্যাকচুয়েটর সঠিকভাবে সারিবদ্ধ আছে কিনা তা নিশ্চিত করলে বিয়ারিংয়ের উপর অপ্রয়োজনীয় চাপ কমে।
* অতিরিক্ত সাইকেল চালানো সীমিত করা
অপারেটরদের ভালভের নকশা সীমা অতিক্রম করা এড়াতে এর ব্যবহার পর্যবেক্ষণ করা উচিত। ঘন ঘন সাইক্লিংয়ের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উচ্চ-সাইক্লিং কর্মক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা একটি অ্যাকচুয়েটর নির্বাচন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
অ্যাকচুয়েটর এবং স্টেমের চারপাশের সিলগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। ধুলো এবং আর্দ্রতার মতো দূষণকারী পদার্থ প্রতিরোধকারী সিলগুলি কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভালভ এবং এর আশেপাশের জায়গা পরিষ্কার করলে ধ্বংসাবশেষ প্রবেশের ঝুঁকি হ্রাস পায় এবং বিয়ারিং এবং অ্যাকচুয়েটরকে আরও সুরক্ষিত করে।
২.৯ ধ্বংসাবশেষ এবং দূষণকারী পদার্থের সঞ্চয়
বাটারফ্লাই ভালভে ধ্বংসাবশেষ এবং দূষণকারী পদার্থ জমা হওয়ার ফলে ভালভ ডিস্কটি তার আসল অবস্থানে ফিরে আসতে পারে না, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি পেতে পারে এবং অন্যান্য সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি দেখা দিতে পারে।
২.৯.১ ধ্বংসাবশেষ জমার কারণ
*পাইপের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা কম থাকা
ইনস্টলেশন বা রক্ষণাবেক্ষণের সময়, ময়লা, মরিচা এবং অন্যান্য কণা প্রায়শই পাইপের মধ্যে প্রবেশ করে। এই দূষকগুলি অবশেষে ভালভের ভিতরে বসতি স্থাপন করে, এর চলাচলে বাধা সৃষ্টি করে এবং এর সিলিং দক্ষতা হ্রাস করে।
*তরল বৈশিষ্ট্য
উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত তরল বা ঝুলন্ত কঠিন পদার্থ ধারণকারী তরল ভালভের ভেতরের পৃষ্ঠে অবশিষ্টাংশ রেখে যেতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, এই অবশিষ্টাংশগুলি শক্ত হয়ে বাধা সৃষ্টি করতে পারে, যা ভালভের কার্যকারিতা ব্যাহত করে। উদাহরণস্বরূপ, শিল্প তরলে থাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ভালভের আসনটি ক্ষয় করতে পারে, যার ফলে ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া সহজ হয়।
*ক্ষয় এবং ক্ষয়
ক্ষয়প্রাপ্ত ধাতব পৃষ্ঠগুলি তরল পদার্থের সাথে মিশে যাওয়া কণা তৈরি করতে পারে, যা ভালভের ভিতরে ধ্বংসাবশেষের পরিমাণ বৃদ্ধি করে। একইভাবে, উচ্চ-গতির তরল বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ফলে সৃষ্ট ক্ষয় ভালভের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি হয় যার উপর দূষকগুলি স্থির হতে পারে।
*অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরিদর্শনে অবহেলা করলে ময়লা এবং দূষণকারী পদার্থের অনিয়ন্ত্রিত জমা হতে পারে।
২.৯.২ ধ্বংসাবশেষ জমা রোধের সমাধান
* পাইপ এবং ভালভ নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা
দূষণকারী পদার্থের কারণে বাধা, ক্ষয় বা ক্ষতি হয়েছে কিনা তা অপারেটরদের নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। এছাড়াও, ময়লা, মরিচা এবং অন্যান্য দূষক অপসারণের জন্য সিস্টেমটি নিয়মিতভাবে ফ্লাশ করা উচিত। ঝুলন্ত কঠিন পদার্থ ধারণকারী তরল পদার্থ পরিচালনাকারী পাইপগুলির জন্য, ভালভের উপরে স্ক্রিন বা ফিল্টার ইনস্টল করা ভালভের কাছে পৌঁছানোর আগেই ধ্বংসাবশেষ আটকাতে সাহায্য করতে পারে।
* উপাদান নির্বাচন
স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষ প্রলিপ্ত সংকর ধাতুর মতো ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করলে অভ্যন্তরীণ কণার উৎপাদন কমানো যায়। এই উপকরণগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল পদার্থকেও আরও ভালোভাবে প্রতিরোধ করে, ক্ষয় এবং পরবর্তীকালে ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া রোধ করে।
* সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি
ভালভ স্থাপনের আগে পাইপে ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ আছে কিনা তা পরীক্ষা করলে দূষণকারী পদার্থগুলি সিস্টেমে প্রবেশ করতে বাধা পায়। ভালভটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা এবং এটিকে নিরাপদে সুরক্ষিত করা হলে ধ্বংসাবশেষ জমা হতে পারে এমন ফাঁকগুলি কম হয়।
3. সারাংশ
বাটারফ্লাই ভালভের ব্যর্থতা এবং তাদের সমাধান প্রায়শই ফুটো, ক্ষয়, ক্ষয় এবং অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের মতো সমস্যা থেকে উদ্ভূত হয়। সক্রিয় পদক্ষেপগুলি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং বাধা হ্রাস করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, সঠিক ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ নির্বাচন ভালভের আয়ু বাড়ানোর জন্য অপরিহার্য। একজন পেশাদার বাটারফ্লাই ভালভ সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করা এবং নির্দেশাবলী অনুসরণ করা নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে এবং ডাউনটাইম কমাতে পারে।