তদন্ত এবং বিশ্লেষণ অনুসারে, জারা বাটারফ্লাই ভালভের ক্ষতির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যেহেতু অভ্যন্তরীণ গহ্বর মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকে, তাই এটি অত্যন্ত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। ক্ষয়ের পরে, ভালভের ব্যাস ছোট হয়ে যায় এবং প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, যা মাধ্যমের সংক্রমণকে প্রভাবিত করে। ভালভ বডির পৃষ্ঠটি বেশিরভাগই মাটিতে বা ভূগর্ভে স্থাপন করা হয়। পৃষ্ঠটি বাতাসের সংস্পর্শে থাকে এবং বাতাস আর্দ্র থাকে, তাই এটি মরিচা পড়ার ঝুঁকিতে থাকে। যেখানে অভ্যন্তরীণ গহ্বর মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকে সেখানে ভালভের আসনটি সম্পূর্ণরূপে ঢেকে দেওয়া হয়। অতএব, ভালভ বডি এবং ভালভ প্লেটের পৃষ্ঠের আবরণ চিকিত্সা হল বাহ্যিক পরিবেশে ক্ষয়ের বিরুদ্ধে সবচেয়ে সাশ্রয়ী সুরক্ষা পদ্ধতি।
1. প্রজাপতি ভালভ পৃষ্ঠ আবরণ ভূমিকা
০১. ভালভ বডি উপাদান সনাক্তকরণ
পৃষ্ঠ স্তরের রঙটি ভালভ বডি এবং বনেটের মেশিনবিহীন পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এই রঙ চিহ্নিতকরণের মাধ্যমে, আমরা দ্রুত ভালভ বডির উপাদান নির্ধারণ করতে পারি এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে পারি।
| ভালভ বডি ম্যাটেরিয়াল | রঙের রঙ | ভালভ বডি ম্যাটেরিয়াল | রঙের রঙ |
| ঢালাই লোহা | কালো | নমনীয় লোহা | নীল |
| নকল ইস্পাত | কালো | WCB সম্পর্কে | ধূসর |
০২. শিল্ডিং এফেক্ট
ভালভ বডি পৃষ্ঠটি রঙ দিয়ে লেপা হওয়ার পর, ভালভ বডি পৃষ্ঠটি পরিবেশ থেকে তুলনামূলকভাবে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। এই প্রতিরক্ষামূলক প্রভাবকে ঢাল প্রভাব বলা যেতে পারে। তবে, এটি উল্লেখ করা আবশ্যক যে রঙের একটি পাতলা স্তর একটি পরম ঢাল প্রভাব প্রদান করতে পারে না। যেহেতু পলিমারগুলির একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শ্বাস-প্রশ্বাসের ক্ষমতা থাকে, যখন আবরণটি খুব পাতলা হয়, তখন কাঠামোগত ছিদ্রগুলি জল এবং অক্সিজেন অণুগুলিকে অবাধে চলাচল করতে দেয়। নরম-সিলিং ভালভের পৃষ্ঠে ইপোক্সি রজন আবরণের পুরুত্বের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আবরণের অভেদ্যতা উন্নত করার জন্য, জারা-বিরোধী আবরণগুলিতে কম বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ ফিল্ম-গঠনকারী পদার্থ এবং উচ্চ ঢাল বৈশিষ্ট্য সহ কঠিন ফিলার ব্যবহার করা উচিত। একই সময়ে, আবরণ স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধি করা উচিত যাতে আবরণটি একটি নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছায় এবং ঘন এবং অ-ছিদ্রযুক্ত হয়।
03. ক্ষয় প্রতিরোধ
রঙের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে ধাতব পৃষ্ঠকে নিষ্ক্রিয় করে বা আবরণের প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব উন্নত করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক পদার্থ তৈরি করে। বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন ভালভের জন্য, গুরুতর প্রতিকূল প্রভাব এড়াতে আপনাকে রঙের রচনার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। এছাড়াও, তেল পাইপলাইনে ব্যবহৃত ঢালাই ইস্পাত ভালভগুলি কিছু তেলের ক্রিয়া এবং ধাতব সাবানের শুকানোর ক্রিয়া দ্বারা উৎপন্ন অবক্ষয় পণ্যের কারণে জৈব ক্ষয় প্রতিরোধক হিসাবেও কাজ করতে পারে।
০৪. তড়িৎ রাসায়নিক সুরক্ষা
যখন ডাইইলেক্ট্রিক পেনিট্রেটিং লেপ ধাতব পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, তখন ফিল্মের নীচে তড়িৎ রাসায়নিক ক্ষয় তৈরি হয়। লোহার চেয়ে বেশি কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ধাতুগুলি আবরণে ফিলার হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যেমন জিঙ্ক। এটি একটি বলিদানকারী অ্যানোড হিসাবে একটি প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করবে এবং জিঙ্কের ক্ষয়কারী পণ্যগুলি হল লবণ-ভিত্তিক জিঙ্ক ক্লোরাইড এবং জিঙ্ক কার্বনেট, যা ফিল্মের ফাঁক পূরণ করবে এবং ফিল্মটিকে শক্ত করবে, ক্ষয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে এবং ভালভের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করবে।
2. ধাতব ভালভগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত আবরণ
ভালভের পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত পেইন্ট লেপ, গ্যালভানাইজিং এবং পাউডার লেপ অন্তর্ভুক্ত। পেইন্টের সুরক্ষামূলক সময়কাল কম এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যায় না। গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াটি মূলত পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং উভয়ই ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি জটিল। প্রিট্রিটমেন্টে পিকিং এবং ফসফেটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় অবশিষ্টাংশ থাকবে, যা ক্ষয়কে লুকিয়ে রাখবে, যা গ্যালভানাইজড স্তরটিকে সহজেই পড়ে যেতে সাহায্য করবে। গ্যালভানাইজড স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 3 থেকে 5 বছর। আমাদের ঝংফা ভালভগুলিতে ব্যবহৃত পাউডার লেপটিতে পুরু আবরণ, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা জল ব্যবস্থার ব্যবহারের পরিস্থিতিতে ভালভের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
০১. ভালভ বডি ইপোক্সি রজন আবরণ
নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
· ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: ইপক্সি রজন-প্রলিপ্ত ইস্পাত বারগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, এবং কংক্রিটের সাথে বন্ধন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। এগুলি আর্দ্র পরিবেশ বা ক্ষয়কারী মাধ্যমের শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
· শক্তিশালী আনুগত্য: ইপোক্সি রজন আণবিক শৃঙ্খলে অন্তর্নিহিত পোলার হাইড্রোক্সিল গ্রুপ এবং ইথার বন্ধনের অস্তিত্ব এটিকে বিভিন্ন পদার্থের সাথে অত্যন্ত আনুগত্যশীল করে তোলে। নিরাময়ের সময় ইপোক্সি রজনের সংকোচন কম হয়, উৎপন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ কম হয় এবং প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠের আবরণ পড়ে যাওয়া এবং ব্যর্থ হওয়া সহজ নয়।
· বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য: নিরাময়কৃত ইপোক্সি রজন সিস্টেমটি উচ্চ ডাইইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের ফুটো প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ একটি চমৎকার অন্তরক উপাদান।
· ছাঁচ প্রতিরোধী: নিরাময়কৃত ইপোক্সি রজন সিস্টেম বেশিরভাগ ছাঁচের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী এবং কঠোর গ্রীষ্মমন্ডলীয় পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
০২. ভালভ প্লেট নাইলন প্লেট উপাদান
নাইলন শিটগুলি অত্যন্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং জল, কাদা, খাদ্য এবং সমুদ্রের জলের লবণাক্তকরণের মতো অনেক ক্ষেত্রে সফলভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
· বহিরঙ্গন কর্মক্ষমতা: নাইলন প্লেট আবরণ লবণ স্প্রে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে। ২৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে সমুদ্রের জলে ডুবিয়ে রাখার পরেও এটি খোসা ছাড়েনি, তাই ধাতব অংশগুলিতে কোনও ক্ষয় হয় না।
· পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: খুব ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা।
· প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা: তীব্র আঘাতে খোসা ছাড়ানোর কোনও লক্ষণ নেই।
৩. স্প্রে করার প্রক্রিয়া
স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি হল ওয়ার্কপিস প্রিট্রিটমেন্ট → ধুলো অপসারণ → প্রিহিটিং → স্প্রে করা (প্রাইমার - ট্রিমিং - টপকোট) → সলিডিফিকেশন → কুলিং।
স্প্রে স্প্রে করার সময় মূলত ইলেকট্রস্ট্যাটিক স্প্রে ব্যবহার করা হয়। ওয়ার্কপিসের আকার অনুসারে, ইলেকট্রস্ট্যাটিক স্প্রেকে পাউডার ইলেকট্রস্ট্যাটিক স্প্রে উৎপাদন লাইন এবং পাউডার ইলেকট্রস্ট্যাটিক স্প্রে ইউনিটে ভাগ করা যায়। দুটি প্রক্রিয়া একই, এবং প্রধান পার্থক্য হল ওয়ার্কপিসের টার্নওভার পদ্ধতি। স্প্রে উৎপাদন লাইন স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশনের জন্য একটি ট্রান্সমিশন চেইন ব্যবহার করে, যখন স্প্রে ইউনিটটি ম্যানুয়ালি উত্তোলন করা হয়। আবরণের পুরুত্ব 250-300 এ নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি পুরুত্ব 150 μm এর কম হয়, তাহলে প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে। যদি পুরুত্ব 500 μm এর বেশি হয়, তাহলে আবরণের আনুগত্য হ্রাস পাবে, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং পাউডার ব্যবহার বৃদ্ধি পাবে।